INNO 광섬유 온도 센서 ,온도 모니터링 시스템.
IF-FBG 광섬유 격자 온도 센서는 전원 개폐 장치의 온도 측정을 위해 특별히 개발된 새로운 유형의 온도 센서입니다, 광섬유 격자의 고유한 온도 감지 특성 활용. 고전압 전원 개폐 장치의 온도 모니터링 및 화재 경보에 적합합니다., 고전압 케이블 조인트, 등. 발전소에서, 변전소, 그리고 다른 장소. 고온 측정 정확도와 같은 많은 장점이 있습니다, 고전압 저항, 안티 크리프, 내식성, 강한 번개 저항, 강한 전자기 간섭이 없습니다..
IF-FBG-T400 단일 종단 세라믹 광섬유 격자 온도 센서는 10KV 전원 배전반의 접촉 온도를 모니터링하기 위해 특별히 설계되었습니다;
IF-FBG-T600 단일 종단 세라믹 광섬유 격자 온도 센서는 35KV 전원 개폐 장치의 접촉 온도를 모니터링하기 위해 특별히 설계되었습니다;
IF-FBG-T700 듀얼 엔드 세라믹 광섬유 격자 온도 센서는 케이블 조인트의 접촉 온도를 모니터링하기 위해 특별히 설계되었습니다;
IFDI 오염 방지 섬락 등반기는 IF-FBG-T400 및 IF-FBG-T600 섬유 브래그 격자 온도 센서의 꼬리 섬유의 연면 거리를 늘리기 위해 개발되었습니다, 오염 섬락의 발생을 효과적으로 억제
코끼리의 모습.
Fiber Bragg Grating 온도 센서 특성
높은 정밀도, 착실, 그리고 신뢰성
● 본질 안전, 전자기 간섭의 영향을 받지 않음, 내식성, 오염 저항성, 그리고 강한 낙뢰 저항. 강한 전자기 간섭과 같은 가혹한 조건에서 적용할 수 있습니다, 높은 낙뢰, 가연성, 그리고 폭발성
감지 신호의 전송 거리가 멀다, 최대 40Km
● 유사 분산 측정, 단일 광섬유 케이블에 여러 센서를 병렬로 연결할 수 있습니다. (전형적인: 12)
세라믹 포장, 고전압에 강한 저항으로, 안티 크리프, 그리고 난연성
Fiber Bragg Grating Temperature Detection and Alarm System for Oil Tanks/Liquefied Gas Tanks 소개
석유 화학 시스템의 저장 탱크 구역의 대다수는 인구 밀도가 낮은 황무지에 있습니다, 상대적으로 열악한 주변 환경에서. 그렇지만, 오일 탱크를 햇빛에 직접 노출시키면 국부적으로 고온이 쉽게 발생할 수 있습니다, 그리고 심지어 오일 및 가스 휘발이 특정 농도로 발생하여 화재가 발생할 수도 있습니다. 오랫동안, 유류 탱크의 외벽 온도를 실시간으로 모니터링하기가 어려웠는데, 이는 유류 탱크가 황무지에 위치해 있고 저장 물질이 고위험 제품이기 때문입니다 – 다양한 석유 제품. 신뢰성, 실시간 성능, 또한 위험 화학 지역에서 사용되는 기존 온도 감지 화재 모니터링 시스템의 고유한 안전성을 보장하기가 어렵습니다. 그렇게, 최근 몇 년 동안, 저장 탱크 구역에서 여러 건의 화재 사고가 발생했습니다., 막대한 경제적 손실을 초래.
오일 탱크 광섬유 격자 온도 감지 및 경보 시스템은 오일 탱크의 주요 부품의 온도 매개변수를 실시간으로 모니터링하도록 설계되었습니다, 석유 화학 회사의 작업 및 운영 조건을 대상으로 합니다.. 빠른 온도 반응 특성을 가진 광섬유 격자 온도 감지 프로브는 특정 밀도에서 분산 방식으로 설치됩니다 (보통 3 미터 포인트 거리) 오일 탱크의 상단 및 외벽에, Oil Tanks/Liquefied Gas Tanks에 대한 실시간 온도 모니터링 및 자동 화재 경보 달성, 등. 실시간 전자지도 표시가 있습니다., 현장 온도 분석 기능, 그리고 다단계 경보, 역사적 기록, 보고서 분석 및 기타 기능을 통해 전체 수명 주기 동안 오일 탱크의 안전한 작동을 보장합니다., 기본적인 경영 자료 및 과학적 근거 제공, 오일 탱크의 전반적인 관리 수준을 크게 향상시킵니다., 위험을 조기에 발견하고 예측할 수 있습니다.
시스템 구조
화재 감지 시스템을 감지하는 광섬유 격자 온도는 주로 광섬유 격자 온도 센서로 구성됩니다, 광섬유 감지 분석기, 신호 전송 광 케이블, 및 자동 경보 소프트웨어 시스템. 광섬유 격자 온도 감지 프로브는 정전기 방지 광섬유 테일 파이버와 직렬로 연결되어 체인을 형성합니다, 그리고 마침내 멀티코어 광케이블로 수렴되었습니다., 모니터링실의 광섬유 감지 분석기에 원격으로 연결됩니다..
시스템 기능
[자동 화재 경보기]
광섬유 격자 화재 자동 경보 시스템은 광섬유 격자 온도 화재 감지기가 위치한 지역의 실시간 온도 검사를 자동으로 수행합니다, 오일 탱크 현장에서 비정상적인 온도 변동을 감지합니다., 화재가 발생하기 전에 신속하게 경보를 울립니다..
모니터링 지점의 위치
광섬유 격자 화재 자동 경보 시스템의 LCD 디스플레이 화면은 각 오일 탱크 및 해당 온도 모니터링 지점의 실시간 수치와 현재 온도 값을 표시합니다, 실제 지리적 위치뿐만 아니라, 전자 지도 형식. 측면 관리 인력에 의한 운영 및 유지 보수.
[상태 쿼리]
각 모니터링 지점의 온도 및 경보 정보는 광섬유 격자 온도 감지 화재 감지 분석기의 대용량 저장소에 저장됩니다.. 시스템은 시간을 기준으로 데이터를 이력 정보와 실시간 정보로 나눕니다, 또한 관리 운영자는 실제 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 기간에 따라 모니터링 지점의 실시간 상태 모니터링 시간 간격을 동적으로 조정할 수 있습니다. 관리 운영자는 각 모니터링 지점의 과거 온도 변화 곡선을 볼 수 있습니다., 의사 결정 및 유지 관리를 위한 데이터 지원 제공.
[알람 설정]
관리 운영자는 다양한 계절 온도 조건에서 오일 탱크의 실제 작동 온도 차이에 적응하기 위해 광섬유 격자 온도 감지 화재 감지 분석기의 경보 트리거 조건을 설정할 수 있습니다. 공장에서 시스템에 의해 설정된 알람 트리거링 조건은 다음과 같습니다.:
온도가 초과합니다. 85 °씨
온도 상승률이 초과합니다. 8 °C/분
해당 지역 내의 평균 온도 값을 초과한 경우 15 °씨
시스템 연동
화재 감지 분석기를 감지하는 광섬유 격자 온도의 스위치 수량 출력은 경보 인터페이스를 통해 기기 조작실의 기존 화재 컨트롤러에 직접 연결할 수 있습니다., 화재 경보 달성 및 화재 근무실에서 디스플레이; 동시에, 광섬유 격자 온도 감지 화재 감지 분석기는 기기 작동실에서 두 개의 소리 및 빛 경보를 직접 연결하여 화재 소리 및 빛 경보 및 광섬유 격자 온도 화재 감지기 오류 경보를 제공할 수 있습니다.
라인 검사 및 오류 위치
광섬유 전송선의 손실 및 중단점의 정확한 위치 지정, 시스템 디버깅 촉진, 정비, 및 라인 유지 보수