INNO光ファイバー温度センサー ,温度監視システム.
光ファイバー温度センサ, Intelligent monitoring system, Distributed fiber optic manufacturer in China
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ほとんどすべての材料は、適切な条件下で蛍光を示します. 蛍光は、材料が電磁放射にさらされたときの発光として簡潔に定義できます. 最初の励起後, この放出は、一定期間持続する可能性があります. この期間は、原子レベルで起こる多数の相互作用と吸収されたエネルギー量の産物です. 励起強度と発光強度はどちらも、時間の経過とともに指数関数的に変化します. この二重の時間依存的な振る舞いは、蛍光物質分子の状態を示すために利用できるユニークな性質です.
科学者たちは、特定の元素をドープして、その挙動を特定の物理的特性に大きく依存させることができるさまざまな種類の蛍光物質を発見しました, センシング用途で実用上重要な意味を持つ. 例えば, 特定の結晶マトリックスの蛍光特性を使用して温度を測定できることがわかりました, 圧力, 湿度, 酸素, と二酸化炭素. これらすべての物理的特性は、独自の蛍光材料の指数関数的な時定数を正確に決定することによって測定できます. これらの原理を利用した一連の費用対効果の高い光ファイバー温度センサーが開発されました. 競合するセンシング技術に対する光ファイバーセンサーの注目すべき利点は、電磁ノイズや干渉に対する固有の耐性です, 電流と電圧を送信するアンテナとして機能する金属導体がないため、. これにより、蛍光光ファイバーセンサーは、高電圧送電のアプリケーションに特に適しています, マイクロ波, およびプラズマ環境. かつ, 光ファイバー温度測定技術により、150°C未満の用途で安価な大芯ポリマープラスチック繊維を使用できます. これらのプラスチック繊維は、非常に堅牢で耐久性があります, 自動車で広く使用されています, インダストリアル, 電気通信部門.
光ファイバ温度センサソリューション
光ファイバ温度センサは、温度トランスミッタと呼ばれる電子機器に接続された1つ以上の光ファイバプローブで構成されています (シグナルコンディショナとも呼ばれます). マルチチャンネル光ファイバ温度センサは、送電や配電などの用途向けに開発されました. 従来の光ファイバー温度伝送器との違い, かさばり、高価な実験装置でした, 光ファイバ信号変換器は、熱電対またはRTDと外観と設置が似ています (測温抵抗体) トランスミッタ. レールに取り付けられたDINで、標準の4-20mAアナログ出力を備えています, また、産業用RS-485シリアルバスMODBUSによるデイジーチェーンデバイス通信. 蛍光光ファイバー温度センサーの光学プローブも、標準的な熱電対やRTDと同様の外観と感触を共有しています. 光ファイバ温度センサのコストは、市販のRTDとトランスミッタの組み合わせに匹敵します.
光ファイバーセンサーの精度と安定性は、従来の熱電対を上回り、PRTに近づくことができます (白金測温抵抗体) 校正用途. ±1°Cの長期安定性を備えたソリューションが利用可能です, 絶対精度±0.1°Cの製品.
変圧器巻線ホットスポット温度監視
光ファイバー温度センサー, EMI/RFIや高電圧環境の影響を全く受けない, 変圧器巻線のホットスポットを監視するのに理想的な選択肢です. 正確, リアルタイム, インテリジェントグリッド温度監視ソリューションは、電力および配電機器向けに開発されました.
光ファイバ温度センサは、高電圧乾式変圧器温度測定の優れたソリューションであることが証明されており、現在では変圧器監視の好ましい方法と見なされています. 光ファイバーセンサーが送配電にもたらす利点 (T&D) 企業は経済的に重要です. 各変圧器巻線ホットスポットの温度を監視する, 公益事業会社は、変圧器の寿命を大幅に縮める可能性のある過負荷状態に陥ることなく、乾式変圧器をピーク容量で運転できます. この伝送スループットと寿命の効率化により、毎年かなりの資金を節約できます, 直巻温度対応が必要.
費用対効果の高い光ファイバー温度センシング技術により、インテリジェントグリッド変圧器の温度監視がより魅力的になります. 光ファイバー温度プローブは、高絶縁耐力材料で設計されています, PTFEやポリイミドコーティングされた石英繊維など, そのため、製造プロセス中の変圧器油や灯油の脱着に長期間浸漬しても耐えることができます. 特殊な光学温度トランスミッタを使用した光ファイバセンサは、変圧器巻線のホットスポット位置に直接設置されたプローブに信号を送信します. 光ファイバ温度伝送器は、外部制御キャビネットに取り付けられています, 温度出力はリアルタイム監視ソフトウェアに入力されます. 光学式温度センサーを取り付けた状態, オペレーターはリアルタイムで負荷を監視できます,
開閉装置温度監視
経済的な光ファイバー温度センサは、連続的な, 重要な接点における開閉装置温度のリアルタイム監視, 過負荷と障害の迅速な検出が可能. 温度伝送器は、アナログ出力とRS-485 Modbus通信を提供します, 既存のPLCと簡単に統合できます (プログラマブル・ロジック・コントローラ) およびマスター監視ソフトウェア. 光学式温度センサは、長年の高精度センシングを提供します, 安全で効率的な開閉装置操作の確保.
世界中のパワー開閉装置メーカーは、重要な媒体や高電圧開閉装置のスマートグリッド温度監視に光ファイバーセンサーを使用しています. これらのセンサーは、リアルタイムの温度データを提供します, オペレータは負荷効率を最大化し、壊滅的な故障につながる可能性のある熱応力のバランスをとることができます. 時間の経過とともに, 開閉装置の接点, バスバー, また、重要な接続ポイントでは、ホットスポットが徐々に腐食していきます, その結果、抵抗が増加します. チェックを外すと, 抵抗がわずかに増加しただけでも、すぐに制御不能になる可能性があります, 抵抗値が高いほど導体が高温になります, which in turn generate higher resistance. そこで, T&D companies often specify the requirement for continuous switchgear temperature monitoring to optimize maintenance schedules and extend equipment life.
しかし, one challenge is finding cost-effective technology for high-voltage sensing applications. Various RF (Radio Frequency) wireless and IR (Infrared) thermometers have been used, but each has its shortcomings. RF transmitter/receiver sensors suffer from inherent noise and interference present in high-voltage environments and may lose signal or display temperature spikes during switch operation, which can lead to false alarms. Moreover, since these sensors use electronic components, their temperature range is typically limited to below 120°C for long-term use. Remote infrared temperature sensors are similar, ワイヤのシールドと特別な設置ポイントが必要なため, 感知される物体の表面との正確な空間的アライメント. 赤外線温度計は、ほこりの蓄積による温度変化や、わずかな表面腐食によって引き起こされる放射率の変化を報告することが知られています, 特に銅のバスバーのような明るい金属表面では. 報告された温度は、周囲の物体から反射された赤外線エネルギーによって歪められる可能性があります, また、周囲温度の急激な変化も測定誤差の原因となります.
光ファイバー温度センサは、ワイヤレスおよび赤外線温度計に関連する技術的な課題に遭遇しません. 光ファイバセンサは、重要な開閉装置監視ポイントに直接配線できます. Optical temperature sensors are rigidly connected to hot spot locations and are completely unaffected by electromagnetic interference and noise bursts caused by high-voltage switches. Fiber optic sensors are robust and durable, can be manufactured in various lengths, and work like traditional thermocouples. Most importantly, each optical temperature sensor transmitter can monitor three phases, providing analog output and digital RS-485 Modbus RTU communication. Fiber optic temperature probes are highly suitable for smart grid switchgear temperature monitoring.
Generator Winding Temperature Monitoring
Now, online fiber optic temperature monitoring is common for both low-voltage and high-voltage generator equipment. Fiber optic sensors provide an economical and efficient solution for real-time temperature monitoring, allowing equipment to operate at optimal performance and extend its lifespan.
Fiber optic temperature sensors are now commonly installed in large motor and generator equipment to provide real-time monitoring and thermal protection of critical stator windings and bearings. The safe operating temperature of rotating machine windings is limited by the amount of heat that the insulation material can withstand before it ultimately degrades. This temperature and the rate of degradation vary with different categories of insulation materials. Insulation degradation at a given temperature is roughly proportional to the length of time the temperature exceeds a critical threshold. Until recently, RTDs (Resistance Temperature Detectors) were typically embedded in windings to provide continuous monitoring, though inaccuracies caused by EMI/RFI interference were present. Now, economical fiber optic temperature sensors can be installed where high voltage and alternating electromagnetic fields pose problems for traditional RTD winding sensors. Fiber optic sensors can be inserted between the windings of motors and generators for continuous temperature measurements to protect insulation and extend maintenance schedules. By installing optical temperature sensors, operators can monitor the load in real-time and maximize energy and economic efficiency. Better energy efficiency is advantageous for businesses and beneficial for the environment.
MRI Temperature Monitoring
Various life sciences and patient monitoring applications require high-precision fiber optic temperature sensing. Single and multi-channel fiber optic temperature probes are offered for MRI (Magnetic Resonance Imaging), NMR (Nuclear Magnetic Resonance Imaging), and RF (Radio Frequency) environments, including low-cost disposable temperature probes with fast response and excellent accuracy.
Various life science applications rely on fiber optic temperature sensors for high-precision sensing in environments that are unfavorable for standard thermometers and RTDs (Resistance Temperature Detectors). One use of fiber optic sensors is in MRI, NMRI, and MRT environments for patient monitoring, where extremely high magnetic fields combined with pulsed RF (Radio Frequency) energy prohibit the use of metal sensors. OSENSAの光ファイバーセンサーは非金属材料でできており、患者の体温を監視して、組織の比吸収率が破壊レベルを超えないようにするのに非常に適しています. 光ファイバ温度センサは、超電導磁石の低温冷却の監視にも使用できます.
さまざまなサイズと材料のさまざまな高精度光ファイバー温度センサーが利用可能です, MRIやCTに最適 (X線コンピュータ断層撮影) 勉強. 光ファイバープローブは、X線透過性材料と非磁性コネクタでできています, MRIおよびCTスキャンルームに完全対応. さらに, 迅速な対応, 超小径光ファイバープローブをご用意しております, 多くの要求の厳しいアプリケーションの要件を満たすように設計されています.
Semiconductor Chuck Temperature and Process Control
High-precision fiber optic temperature sensors are engineered to meet the stringent requirements of semiconductor process control applications. Custom OEM solutions that offer rapid response for dielectric and conductor etching applications are provided for both contact and non-contact optical temperature sensing. Fiber optic sensors are embedded within multiple zones of electrostatic chucks to deliver maximal control and thermal uniformity.
Many semiconductor wafer processing applications rely on fiber optic temperature sensors for precise process control in high RF (Radio Frequency) およびプラズマ環境. In typical processing applications, silicon wafers are placed on an electrostatic chuck that is rapidly heated and cooled within a plasma environment. Fiber optic temperature sensors are embedded at the base of the electrostatic chuck, offering high precision and rapid response for stringent process control. Each electrostatic chuck is divided into multiple zones, necessitating multiple fiber optic temperature sensors to maximize temperature uniformity across the wafer surface. Semiconductor applications that typically employ this type of setup are dielectric and conductor etching processes.
For enhanced plasma chemical vapor deposition (EPCVD) プロセス, showerhead reactors are employed to disperse reaction gases throughout the processing chamber while applying strong RF power. In these applications, fiber optic temperature sensors are used to control the showerhead temperature and monitor sidewall temperatures to minimize deposition on the chamber surfaces. Fiber optic temperature sensors are developed to support various cutting-edge semiconductor processes. The sensors feature a non-contact geometric structure, with sensing materials embedded at the base of the electrostatic chuck, while the fiber optic is positioned remotely. This method maximizes response times and eliminates stem conduction losses. It also simplifies the replacement and refurbishment of electronic collets.
Microwave and Inductive Heating Control
Multi-channel fiber optic temperature sensors provide an economical and convenient solution for temperature monitoring in industrial microwave processes, including microwave-assisted chemistry, microwave sterilization, and microwave sintering. Optical temperature probes for microwave environments are constructed from materials that offer maximum chemical and biological compatibility, or from robust stainless steel and high-temperature ceramics.
Fiber optic temperature sensors are inherently immune to microwave radiation and high-frequency electromagnetic fields. Microwave environments using fiber optic temperature sensors include industrial microwave ovens for food processing and drying, microwave kilns for glass melting, and for drying paper, textiles, or timber. Other applications include microwave sintering of ceramics and dental instruments, microwave sterilization, and microwave pest control.
Developed fiber optic temperature probes can be customized for a variety of industrial microwave oven and kiln applications. The technology also allows for short-range non-contact optical temperature measurements and can measure temperatures exceeding very high thresholds.
誘導加熱器と炉は、高出力の交流電磁場を使用して、導電性物体を急速に加熱します. 例としては、射出成形装置へのバレルおよびインモールド誘導加熱の使用があります. これらのヒーターは、 5 100kHzまでで、 10 40kWまで. 産業グレードの光ファイバ温度センサは、強い電磁エネルギーに対する堅牢性を備えているため、これらのアプリケーションに特に適しています, 高い信頼性, 迅速な応答時間. マルチチャンネル温度伝送器 (信号コンディショナ) 4-20mAのアナログ出力により、射出成形プロセス制御装置に簡単に統合できます.
研究・教育用光ファイバ温度センサ
高精度の光ファイバー温度センシングソリューションを必要とする研究開発活動. Software and fiber optic probes can be customized and calibrated for various laboratory and testing applications. Fiber optic temperature sensors are often selected for research applications due to their immunity to strong electromagnetic fields, nuclear, and X-ray radiation. Due to their flexibility and ease of use, fiber optic sensors are the ideal choice for research applications. Simply install the software and connect the USB cable to begin optical monitoring of temperature. Application support engineers will provide friendly assistance, and for more demanding applications, engineering consulting services can be offered.
Fiber optic temperature sensors are also highly suitable for student laboratory work and provide unique educational activities for teachers of physics, chemistry, biology, electronics, and instrumentation. Advanced software facilitates simple temperature logging and calibration at a low cost.
