Capteurs de température à fibre optique INNO ,Systèmes de surveillance de la température.
Capteurs de température à fibre optique non seulement avoir de larges applications dans Mesure de la température de l’appareillage de commutation, Disjoncteurs, et Transformateurs, mais aussi avoir une isolation, anti-interférence, et des caractéristiques de résistance à haute tension que d’autres capteurs de température traditionnels ne peuvent pas atteindre dans la surveillance de la température des condensateurs.
Le dispositif de batterie de condensateurs parallèles haute tension est actuellement une source d’énergie réactive extrêmement importante dans le système d’alimentation, jouer un rôle crucial dans l’amélioration de la structure du système électrique et l’amélioration de la qualité de l’énergie. La fonction principale est de fournir une puissance réactive au système d’alimentation, Réduire les pertes de ligne, Améliorer la qualité de la tension, et augmenter l’utilisation de l’équipement. En tant que dispositif de compensation de puissance réactive, Les condensateurs de puissance sont généralement utilisés dans les sous-stations par le biais d’une compensation centralisée à haute tension. Les condensateurs de compensation sont connectés au jeu de barres 10 kV ou 35 kV de la sous-station pour compenser la puissance réactive sur toutes les lignes et les transformateurs du côté des jeux de barres de la sous-station. Ils sont souvent utilisés en conjonction avec des changeurs de prises en charge pour améliorer encore la qualité de l’énergie du système d’alimentation.
L’impact du défaut d’élévation de température sur les condensateurs haute tension
Les condensateurs rencontrent souvent divers défauts pendant le fonctionnement, qui constituent une menace importante pour le fonctionnement sûr et normal du réseau électrique. Les défauts courants des condensateurs en fonctionnement électrique comprennent les fuites d’huile, mauvaise isolation, et fusibles brûlés. Parmi eux, Le défaut le plus dommageable et le plus fréquent est la défaillance du condensateur causée par le chauffage. L’échauffement causé par les défauts du condensateur est divisé en chauffage au point de raccordement du jeu de barres et chauffage au niveau du fusible à l’extérieur du condensateur, ce dernier étant plus susceptible de se produire. Ces dernières années, la batterie de condensateurs parallèles haute tension 35 kV a connu une élévation de température anormale due au vieillissement ou à un courant de charge élevé pendant le fonctionnement quotidien en raison de longues années de fonctionnement et des processus de construction et d’installation. Si de telles situations anormales ne sont pas détectées et traitées en temps opportun, Ils peuvent facilement se développer et s’étendre, entraînant des dommages aux condensateurs individuels et même des explosions et des blessures de groupe. Le taux de défaillance élevé menace directement la sécurité des équipements d’alimentation 500kV et la sécurité personnelle du personnel d’exploitation et de maintenance, entraînant des fluctuations importantes de la tension du réseau, Augmentation des pertes de puissance active et réactive, durée de vie réduite des condensateurs, et affectant le fonctionnement normal et stable du réseau. Les condensateurs de puissance sont principalement utilisés pour la compensation de puissance réactive dans les systèmes d’alimentation afin d’améliorer le facteur de puissance. Afin de le rendre plus fiable, L’industrie actuelle envisage principalement de connecter des composants internes de condensateurs en série avec des fusibles internes. Lorsqu’un condensateur subit une défaillance complète d’un composant en raison de points diélectriques faibles, Le fusible interne connecté en série avec le composant s’activera, isolant seulement une partie des composants endommagés. Le condensateur continuera à fonctionner avec seulement une légère diminution de puissance. À ce stade,, La perturbation dans la batterie de condensateurs peut être ignorée, et la capacité totale de la batterie de condensateurs ne sera pas affectée de manière significative par l’action d’un fusible. L’introduction d’un fusible interne protège les composants du condensateur, mais augmente de manière invisible les points de défaut. Condensateurs de puissance intérieurs, Le fusible interne est le principal point de chauffe, Mais son volume et son diamètre sont très petits (environ 135 mm de longueur et 0,45 mm de diamètre), et il est généralement caché entre les composants du condensateur. Grâce à la technologie de mesure actuelle, Il est difficile de mesurer avec précision et objectivité la température de surface du fusible interne dans des conditions réelles de fonctionnement.
Surveillance de la température du condensateur de type sec
Actuellement, Les condensateurs immergés dans l’huile et les condensateurs de type sec sont couramment utilisés dans le domaine de la haute tension. Ce dernier présente les avantages de la protection de l’environnement, économie de matériaux, Faible coût, Processus simple, Poids léger, petite surface, Produit auto-cicatrisant, Fonctionnement plus fiable, Bonne résistance au feu, moins susceptible de produire du gaz à haute tension, et a considérablement réduit la possibilité de risques d’explosion.
Un condensateur de type sec se compose d’un noyau de condensateur, un boîtier, un manchon, et autres accessoires. Le noyau du condensateur est composé d’éléments de condensateur et de composants isolants. Les composants du condensateur sont fabriqués en enroulant des supports isolants à couche mince et des électrodes en feuille d’aluminium d’une certaine épaisseur et de couches, soit en évaporant une couche de métal sur le film mince pour former un film métallisé. Une fois les composants enroulés, Ils sont chargés dans le boîtier du composant, et plusieurs composants du condensateur sont connectés en série ou en parallèle pour former l’ensemble du noyau du condensateur.
Les condensateurs de type sec sont généralement utilisés à l’intérieur ou sous terre dans de mauvaises conditions de ventilation, Et la dissipation thermique interne des condensateurs ne peut compter que sur le gaz. Par rapport aux condensateurs immergés dans l’huile, Le coefficient de transfert de chaleur du gaz est plus faible, Ainsi, les performances de dissipation thermique des condensateurs de type sec sont médiocres. Tous ces éléments ont des effets néfastes sur le fonctionnement des condensateurs de type sec. La pratique du fonctionnement des systèmes électriques a montré que le taux de défaillance des condensateurs est nettement plus élevé de juin à septembre de chaque année par rapport aux autres mois. Dans certaines régions, La réglementation de l’industrie de l’énergie stipule que la température du point le plus chaud du noyau du condensateur à film complet ne doit pas dépasser 80 °C. Lorsque la température dépasse 80 °C, Les performances d’isolation du film de polypropylène (Film PP) comme un diélectrique diminuera.
Actuellement, Le champ de température des condensateurs de type sec est généralement mesuré par des capteurs de température traditionnels pour mesurer la température de la coque du condensateur, puis la température interne est calculée. La valeur de température obtenue de cette manière présente des erreurs dans la distribution du champ de température interne du condensateur, et ne peut pas obtenir avec précision la température réelle du point de température le plus élevé.
Actuellement, La méthode de mesure de la température pour les fusibles de protection internes des condensateurs de puissance comprend un test d’élévation de température, Mais ce test ne fait qu’estimer l’élévation de température du fusible interne en mesurant le courant et la résistance du fusible interne. Sa précision est médiocre, et en cours de transmission du courant au fusible interne, La résistance du fusible interne changera avec la température. D’une part, Il est difficile d’assurer son flux de courant constant. D’un autre côté, La correspondance entre la résistance du fusible interne et la température n’est applicable que dans une certaine plage de température. Au-delà de cette plage, Il sera difficile d’obtenir des résultats précis. Donc, Cette méthode indirecte de mesure de l’élévation de température du fusible interne dans les condensateurs présente des limites et une faible précision. De plus,, L’élévation de température du fusible interne est mesurée à l’aide d’une résistance thermique, mais en raison du fait que la résistance thermique est beaucoup plus grande en volume et en diamètre que le fusible interne, Cela affectera la température réelle du fusible interne lors de la mesure du contact, ce qui entraîne une moins grande précision de mesure. Compte tenu de ce qui précède,, Il est nécessaire de concevoir un appareil de mesure simple et réalisable pour saisir avec précision la température du fusible à l’intérieur du condensateur dans des conditions de fonctionnement réelles, fournir une base pour la conception et la sélection du fusible à l’intérieur du condensateur, et améliorer efficacement la fiabilité de l’action de protection interne des fusibles, s’assurer que la température du fusible interne n’endommagera pas l’isolation interne du condensateur.
Inconvénients de la thermographie infrarouge pour la mesure de la température
Actuellement, L’entretien du chauffage des condensateurs est principalement effectué par inspection par imagerie infrarouge. Toutefois, L’imagerie thermique infrarouge ne peut pas tester la température à l’intérieur d’un environnement fermé, et les résultats des tests sont affectés par la saison, Heure, et la douceur de la surface de l’équipement d’essai. L’équipement de test infrarouge est coûteux et ne peut pas surveiller en permanence la température des équipements électriques à haute tension pendant une longue période. Il y a une haute tension sur le condensateur et de fortes interférences électromagnétiques autour de celui-ci, ce qui conduit souvent à de fausses alarmes et à des alarmes manquées dans les détecteurs traditionnels. À cette fin, Des capteurs de température très fiables et performants sont nécessaires pour surveiller la température des condensateurs en temps réel et efficacement, afin d’éviter l’épuisement de l’équipement et les pannes de courant.
De plus,, L’équipement de mesure de la température actuel ne peut pas détecter la température spécifique à l’intérieur du condensateur. Les condensateurs existants sont utilisés dans des environnements avec des changements de température importants. L’utilisation prolongée de condensateurs à des températures anormales peut gravement affecter leur durée de vie et augmenter leur taux de dommages.
Condensateur Système de mesure de la température par fibre optique
Le système de mesure de la température par fibre optique à fluorescence de condensateur FJINNO ne résout pas seulement le problème des capteurs de température traditionnels incapables de mesurer avec précision la température des petits fusibles internes, mais résout également l’isolement potentiel entre l’électricité forte et faible et le problème des interférences anti-électromagnétiques de la communication de données, fournissant une bonne solution pour saisir de manière complète et précise la température du point chaud du noyau interne des condensateurs.
L’hôte de surveillance de la température par fibre optique est équipé d’un logiciel d’alarme de mesure de température, et l’ordinateur de surveillance collecte les informations de température transmises par le démodulateur de signal de température à fibre optique via le port de communication. Affichage en temps réel des données de température pour chaque point de mesure de température, Le logiciel d’alarme de température offre des fonctions telles que la surveillance graduée, Dessin de la courbe de température, Affichage de la distribution de la température, Requête de courbe historique, Génération de rapports, et l’impression;
Capteur de température à fibre optique, Système de surveillance intelligent, Fabricant de fibre optique distribuée en Chine
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